Deep Ball Groove Bearing

Groefkogellagers hebben een breed scala aan maten en zijn de meest gebruikte rollagers. Ze hebben de kenmerken van een eenvoudige structuur, gestandaardiseerde verwerkingstechnologie, betrouwbaarheid en duurzaamheid en hoge kostenprestaties. Groefkogellagers zijn bestand tegen radiale en lichte axiale belastingen, zijn eenvoudig te installeren en hebben lage onderhoudskosten.

Ze hebben een koppel met lage wrijving en zijn geoptimaliseerd voor lage trillingen en geluid voor hoge snelheden.

Toepassingen: Elektrische motoren en generatoren, landbouw, materiaaloverslag, industriële versnellingsbakken, voedsel en dranken, industriële pompen, industriële ventilatoren, voertuigen, enz.

Voordelen van diepgroefkogellager

(1) Vermogen om radiale en axiale belastingen te dragen

Een van de grootste nadelen van traditionele kogellagers is hun onvermogen om axiale belastingen te dragen. De meeste groefkogellagers kunnen ongeveer 50% van hun radiale belasting in het axiale vlak aan, hoewel sommige kleinere lagers slechts ongeveer 25% van de radiale belasting aankunnen. Dit vermogen om axiale en radiale belastingen te dragen, maakt groefkogellagers buitengewoon veelzijdig en heeft ze populair gemaakt in een grote verscheidenheid aan industrieën.

(2) Lage wrijving

Groefkogellagers creëren minder wrijving dan standaardlagers, wat zich op verschillende manieren vertaalt in kostenbesparingen. Ten eerste verlaagt het de bedrijfstemperatuur van het lager, wat de levensduur van het lager verlengt. Het maakt het ook goedkoper om de machine met het lager te bedienen vanwege de verhoogde efficiëntie en lagere onderhoudsvereisten. Lage wrijving resulteert ook in minder geluid en trillingen, waardoor deze lagers ideaal zijn voor omgevingen met veel rotatie, waar ze minder smering gebruiken dan hun traditionele tegenhangers.

(3) Eenvoudig te installeren

Groefkogellagers zijn eenvoudig te installeren, wat leidt tot een vereenvoudigde montage en een hoger draagvermogen. Veel fabrikanten profiteren van de voordelen van groefkogellagers en verkleinen de behuizingsafmetingen van machines, wat leidt tot kleinere en lichtere samenstellingen. Groefkogellagers passen ook in een traditioneel lagerhuis, waardoor het eenvoudig is om traditionele kogellagers te vervangen door hun superieure tegenhangers.

Hoekcontactkogellager versus diepgroefkogellager

Verschillen in structuur:

In gebruiksvoorwaarden:

Productieproces van diepgroefkogellagers

Voorbereiding van materialen is de eerste stap om kogellagers te maken. De staalsoorten worden eerst verwarmd tot ongeveer 1710 graden Celsius om zoveel mogelijk onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens worden de componenten gebruikt om chroomstaal met een hoog koolstofgehalte te vormen, dat een extreem hoge treksterkte heeft. Vervolgens wordt het gevormd tot de nodige vormen en maten voor de productie van verschillende soorten lagers. Ze worden gevormd tot draden, platen, buizen, staven enzovoort.

De stalen staaf wordt eerst verwarmd en vervolgens gesneden. Het wordt vervolgens machinaal geperst en gevormd tot binnen- en buitenringvormen. De aangewezen vormen worden gevormd door heet smeden.

Voor het draaien van de binnenring wordt eerst het oppervlak aan de ene kant uitgesneden en vervolgens aan de andere kant. Daarna wordt de boring doorgesneden. Daarna wordt het afgeschuind. Ten slotte wordt de loopbaan doorgesneden en is het draaien van de binnenring voltooid. Het draaien van de buitenste ring is vergelijkbaar met dat van de binnenste ring. De markeringen zijn op de zijvlakken van de ring gestempeld en geven de informatie aan, zoals het merk en het onderdeelnummer. Tegenwoordig gebruiken meer fabrikanten lasermarkeermachines.

Omdat de binnen- en buitenringen onder enorme druk werken en herhaaldelijk rollende bewegingen maken, moeten ze extreem stijf en slijtvast zijn. Ze moeten dus worden geblust, waarbij ze worden verwarmd tussen 800 en 860 graden Celsius en vervolgens onmiddellijk worden afgekoeld. Om de slijtvastheid te vergroten, worden ze gedurende een lange periode op 1450 tot 200 graden gehouden, ze koelen langzaam af. Dit proces wordt temperen genoemd. Temperen moet kort na het afschrikken worden uitgevoerd om het risico op barsten te verminderen.

5. slijpen

Voor het slijpen van de buitenring wordt eerst het zijvlak van de ring geslepen. Vervolgens wordt het buitenoppervlak zo geslepen dat het precies loodrecht op het zijoppervlak staat. Vervolgens wordt het buitenoppervlak als referentie gebruikt en wordt de loopgroef geslepen. Hetzelfde proces is van toepassing op de binnenring.

Er zijn kleine openingen tussen de binnen- en buitenringen en de stalen kogels, die bekend staat als de interne speling. Verschillende spelingen zijn van toepassing op de lagers volgens verschillende toepassingen. Wanneer een lager wordt gemonteerd, wordt de interne speling aangepast door stalen kogels van verschillende afmetingen te selecteren. Tegenwoordig worden lagers geassembleerd door industriële robots. Deze machine meet de loopvlakafmetingen tussen de binnen- en buitenringen. Die meting bepaalt welke balmaat wordt gekozen. De machine plaatst dan het juiste aantal stalen kogels tussen de twee ringen. Vasthouders worden boven en onder geplaatst en vervolgens geklonken. De gemonteerde units worden schoongemaakt. Vervolgens wordt het vet gelijkmatig in de loopbaan geperst, waarna de lagers indien nodig worden afgedicht. Veel fabrikanten testen de lagers voordat ze worden verzonden. Bijvoorbeeld de duurzaamheid, prestaties en het geluidsniveau.

Diepgroefkogellager toepassing

Groefkogellagers zijn essentiële onderdelen van zware machines. Ze zijn vooral handig in: